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酸洗发黑的控制措施

发布时间:2021-09-09 11:41:26浏览次数:
  热轧钢带在酸洗过程中存在发黑现象,发黑的附着物是热轧原料压得过深的氧化物。发黑的主要原因是酸洗液的浓度和温度、漂洗水的酸碱度和热风干燥器的温度低。因此,酸洗段应采取的相应控制措施如下:
 
  1.提高酸洗液的浓度和温度。
 
  提高盐酸的温度或浓度可以提高酸洗效果,但在盐酸溶液中,提高浓度的效果优于提高温度的效果。当酸浓度从2%提高到2.5%时,盐酸的酸洗速度提高了10倍。因此,应提高酸洗槽中盐酸的浓度。
 
  通过疏通定期加热酸洗液的石墨加热器,更换达不到加热要求的石墨加热器,按照工艺规程要求控制每个酸槽的温度,提高酸洗表面质量。
 
  2.提高漂洗水的酸碱度。
 
  每次生产前检查酸洗绞辊和滚筒,对有裂纹、脱胶、磨损严重的绞辊立即更换,恢复绞辊滚筒功能,根据绞辊位置和材质不同制定滚筒更换周期,报废前更换,以提高绞辊的绞干效果,减少带入漂洗槽的酸液量,提高漂洗水的PH值。
 
  3.提高热风干燥温度和吹边效果。
 
  在报纸加热蒸汽压力0.4MPa的情况下,将热风干燥器的吹风温度提高到120以上,并在热风干燥器前加装一对吹压缩空气的吹边装置,将钢带两侧积存的残液吹到钢带外侧,使钢带边缘容易干燥,消除酸洗钢带边缘积水的问题。
 
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